不锈钢焊管机的用途与特性和成型机结构特点及使用保养

 一．概述

    二．用途与特性

    工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。

制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。

    主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。

    三．成型机结构特点及使用保养

    一．结构特点：

    1．本机组电器配制，采用变频调速。

    2．采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。

    3．成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。

    4．采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。

    5．水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。

    6．水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。

    7.立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。

    8.上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。

    9.前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整，从交错的两个方向对焊缝进行抛磨，后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨，使抛磨效果更佳。

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